直螺紋連接接頭是二十世紀90年代鋼筋連接的國際*新潮流，接頭質量穩定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。目前我國直螺紋連接技術呈現出百花齊放的景象，出現了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。
滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。
目前，國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。
一．直接滾壓直螺紋連接接頭鋼筋連接套筒
其優點是；螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象，由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

二．擠壓（碾壓）肋滾壓直螺紋連接接頭鋼筋連接套筒
是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響，
其特點是：①成型螺紋精度相對直 螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑；②螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩定可靠； ③滾絲輪壽命長，接頭附加成本低，滾絲輪可加工5000-8000個絲頭，比直接滾壓壽命提高3-5倍 ；④接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞； ⑤在-40o低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好二、熔融金屬充填接頭；由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件通過間形成的接頭。由于工藝繁瑣，在國內沒有推廣使用。
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